在全球汽車產(chǎn)業(yè)加速向電動化、智能化轉(zhuǎn)型的進程中，汽車線束產(chǎn)業(yè)鏈面臨著巨大挑戰(zhàn)，連接器企業(yè)作為其中的關鍵一環(huán)，也受到了 “年降壓力” 的沖擊。
一方面，行業(yè)深陷 “低價競爭”的惡性循環(huán)困局，嚴重制約了可持續(xù)發(fā)展能力;另一方面，在降本與增效的雙重壓力下，如何通過協(xié)同創(chuàng)新重構汽車產(chǎn)業(yè)價值鏈條，成為擺在全行業(yè)面前的緊迫課題。
01 | 主機廠“內(nèi)卷”風暴，連接器企業(yè)承壓前行
當下主機廠的 “內(nèi)卷”已呈白熱化狀態(tài)。為在競爭中搶占高地，各大主機廠不斷推陳出新，車型迭代速度大幅加快。
原上汽大眾、奇瑞、江淮汽車資深專家王順興提到，以往開發(fā)一款新車可能需要數(shù)年時間，如今一兩年便有新品問世。在這種快節(jié)奏下，成本控制成為關鍵。
比亞迪等頭部車企通過規(guī)�；a(chǎn)和供應鏈整合，不斷壓低整車成本，倒逼上游供應商降價。
國家信息中心指出， 2023年新能源汽車產(chǎn)銷量增長，但價格進入階段性調(diào)整，2024年再次掀起價格戰(zhàn)，降幅從數(shù)千元到數(shù)萬元不等。
圖/包圖網(wǎng)
主機廠的降本需求并非單純的價格擠壓，而是多重因素疊加的結果：
市場競爭加劇：新能源車市場從“藍�！鞭D(zhuǎn)向“紅�！�，價格戰(zhàn)成為主要競爭手段。
技術迭代成本高企：高壓連接器、高速高頻連接器的研發(fā)和生產(chǎn)成本顯著增加，但終端售價受制于市場競爭。
供應鏈風險傳導：原材料價格波動(如銅價上漲)和芯片短缺等供應鏈風險，進一步加劇了成本壓力。
主機廠的內(nèi)卷直接傳導至連接器企業(yè)，要求連接器企業(yè)在降本的同時，確保連接器及線束產(chǎn)品質(zhì)量和交付效率。這種“既要、又要、還要”的需求，使得連接器企業(yè)陷入“零和博弈”的困境：降本可能導致質(zhì)量下降，而提質(zhì)又可能推高成本。如何實現(xiàn)降本提質(zhì)，成為連接器企業(yè)破局的關鍵。
02 | 連接器廠商如何承接主機廠降本需求?
在汽車行業(yè)競爭白熱化的當下，主機廠降本需求迫切，連接器廠商需要從供應鏈、生產(chǎn)技術、生產(chǎn)準備、產(chǎn)品開發(fā)等各個環(huán)節(jié)整體考慮連接器降本提質(zhì)。
在近期的國際連接技術大會上，泰科、羅森伯格、安費諾等連接器廠商與主機廠、總成企業(yè)代表，圍繞汽車連接器產(chǎn)業(yè)鏈的降本提質(zhì)進行了深度探討，分享了連接器行業(yè)領先的解決方案。
泰科電子中國汽車事業(yè)部銷售總監(jiān)曹錫澤主要圍繞連接器及線束產(chǎn)品降本與質(zhì)量管控展開，提出不應局限于傳統(tǒng)降本方式，要從產(chǎn)品全生命周期進行創(chuàng)新和優(yōu)化。
他指出傳統(tǒng)降本常聚焦于更換連接器及線束材料等簡單方式，但泰科有不同的方法論。產(chǎn)品從研發(fā)到客戶端應用是一個完整過程，每個環(huán)節(jié)都有降本空間，不應只關注某一方面。
例如，泰科通過高壓階段線端組的設計創(chuàng)新，將機加工端組改為沖壓式端組，不僅降低了原材料成本，還簡化了工藝，大幅提高生產(chǎn)效率，成本降低 20%。在端子系列方面，將七、八種端子系列整合為四種，通過提升載流率，在保證性能的同時實現(xiàn)降本。
而在連接器及線束生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，泰科通過模具的持續(xù)優(yōu)化，同樣的連接器及線束產(chǎn)品在材料和設備不變的情況下，五年內(nèi)生產(chǎn)效率提升1.5倍。
原矢崎、曼德、貿(mào)聯(lián)質(zhì)量高管楊孝坤強調(diào)了主機廠在產(chǎn)品變更中的牽頭作用，即在前期研發(fā)階段，要保證產(chǎn)品品質(zhì)，盡量減少量產(chǎn)過程中的設計變更。頻繁的設計變更會打亂連接器及線束廠等連接器供應商已規(guī)劃好的生產(chǎn)流程，導致一系列連鎖反應，影響整個產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定和效率。
此外，楊孝坤還代表連接器及線束廠發(fā)出呼吁，希望主機廠在一款車的平臺下統(tǒng)一接口。她指出，歐系、日系、美系車在接口標準上存在差異，給連接器及線束廠的生產(chǎn)帶來諸多不便。若主機廠能實現(xiàn)一款車平臺化，統(tǒng)一接口，將極大簡化連接器及線束廠的生產(chǎn)流程，降低成本，提高生產(chǎn)效率，對整個汽車產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展具有重要意義。
安費諾信息通信集團汽車市場銷售經(jīng)理熊威則把協(xié)同設計視為降本提質(zhì)的關鍵，強調(diào)了設計協(xié)同和客戶協(xié)同。一方面，與客戶深度協(xié)同，在和芯片企業(yè)合作時，針對用量大、型號多的情況，積極推動品類簡化，擴大標準化用量，從源頭上降本。另一方面，連接器企業(yè)內(nèi)部各部門緊密配合，將降本理念融入產(chǎn)品設計的每一個環(huán)節(jié)，才能設計出成本更優(yōu)且質(zhì)量過硬的連接器及線束產(chǎn)品。
03 | 小結
主機廠的內(nèi)卷對連接器企業(yè)提出了嚴苛要求。成本方面，要求連接器價格持續(xù)降低;質(zhì)量上，隨著汽車智能化程度提升，連接器要具備更高的穩(wěn)定性和可靠性，以滿足復雜的電子系統(tǒng)需求。
連接器企業(yè)要實現(xiàn)降本提質(zhì)，必須從設計、工藝、協(xié)同等多維度入手，構建系統(tǒng)化的解決方案：
1、設計創(chuàng)新：通過標準化、平臺化設計，優(yōu)化連接器及線束產(chǎn)品結構，從源頭砍掉隱性成本。
2、工藝優(yōu)化：引入智能制造和精益生產(chǎn)，提升效率，減少浪費。
3、協(xié)同共生：與主機廠、連接器及線束廠深度協(xié)同，減少設計變更，推動接口標準化。
4、質(zhì)量管控：實施全生命周期質(zhì)量管理，確保降本不降質(zhì)。
未來，連接器企業(yè)需跳出“價格戰(zhàn)”思維，向技術要利潤、向協(xié)同要空間，在電動化、智能化浪潮中搶占先機，從“成本跟隨者”蛻變?yōu)椤凹夹g定義者”，主導全球標準話語權。 |
